5月20日，创业邦获悉，专注于为制造业提供3D打印数字化智造解决方案的清锋科技 (LuxCreo) 已于近期超额完成原设定的亿元人民币级别B+轮融资目标，本轮融资由香港科技园创投基金（HKSTP Ventures）、银润资本、NFC牵头，老股东北极光创投、顺为资本、KPCB持续加码。据创始人&CEO姚志锋透露，本轮所融资金将主要用加速3D打印技术在制造业、医疗、齿科、消费（眼镜、鞋垫等）、汽车、机器人等产业的落地，进一步拓展公司在全球市场范围的业务版图。创业邦持续关注的清锋科技成立于2017年，是一家覆盖3D打印机设备、软件、配套耗材等全产业链业务的高科技企业，致力于通过创新技术为传统制造产业提供智能化升级的最佳路径。作为屈指可数能够满足客户批量化和定制化生产诉求的3D打印公司，目前清锋科技已为国内外工业制造、医疗、3C消费、自动驾驶等众多客户提供高效且高精度的生产制造解决方案，大幅提高生产效率，其中不乏三家位列全球前五的鞋业厂商（独家合作）、知名医疗集团，以及全球顶级眼镜制造商等。目前公司已覆盖美国、欧洲、日本、东南亚等几十个国家的诸多地区。根据睿兽分析数据显示，截至目前，该公司已获得资本市场的四轮注资，背后资方包括北极光创投、顺为资本、KPCB、香港科技园创投基金（HKSTP Ventures）、银润资本、NFC等多家知名机构和产业资方。而此次在资本寒冬和疫情双重黑天鹅之下，逆势并超额完成原设定的亿元级别融资，且多家老股东均持续加注，足见清锋科技在3D打印领域的绝对地位。根据数据显示，全球3D打印市场规模已由2012年的23亿美元增加至2016年的60.6亿美元，年均复合增长率为20.4%。预计在市场需求和行业发展的需求下，2022年，全球3D打印市场规模有望超过220亿美元。美国作为3D打印产业的起源地，在过去几年里占据着全球3D打印市场的榜首。而作为起步较晚的3D打印玩家，国内企业正在基于制造业产业链优势不断朝着技术创新、精细化和专业化方向发展，加速技术与产业的融合，逐渐在市场中掌握话语权。清锋科技便是其中中国力量的代表企业之一。创始人&CEO姚志锋是国内较早从事3D打印技术的研究者，从清华大学毕业后，他曾先后两次创办3D打印技术公司。基于多年技术探求和管理经验，使他具备了敏锐的战略决策和把控能力。2020年初，新冠病毒肆虐，全球范围内制造业停摆，导致“求过于供”的供应链环节开始出现了明显缺口。在此背景下，中国制造企业率先意识到了3D打印高效、便捷的商业价值，使中国成为了全球第一个恢复制造产能增长的主要经济体。“制造业是所有的行业里最诚实的，你的产能是多少、生产成本是多少、效率怎么样，都一目了然”，姚志锋介绍，“我们通过避开开模生产步骤，将数十个生产供应链流程缩短为快速、简单的生产和运输步骤，不仅简化了生产/交付周期，扩大了产能，还能帮助传统制造企业实现产业升级，更灵活的提供个性化的定制服务。”区别于大部分使用打印工艺较为复杂、处理成本更高的双组分材料友商，清锋科技将首创推出单组分弹性材料。该材料与业内双组分材料相比，灵活性更佳、耐用性更好、存放周期也更长，省去了以往在材料仓储运输和工艺处理过程中的高昂成本。在接受创业邦采访时，北极光创投合伙人杨磊表示：“清锋科技是3D打印领域为数不多的集设备、材料、软件及批量化生产能力为一体的全链条供应商，已具备与世界顶级公司匹敌的‘材料自由’、‘底层技术自由’的核心技术积累。在制造业智能化升级的过程中，清锋科技3D打印解决方案有望为产业带来飞跃性的革新。”
姚志锋曾表示，对于制造厂商而言，以前关注的是2000个产品如何做到一模一样，未来考验的是将2000个产品做得完全不同。这背后是分布式生产的逻辑。基于此判断，清锋科技在成立初期便在技术开发上投入了大量精力，2017年公司开发了比传统3D打印速度快百倍的LEAP®技术，基于Bottom-up DLP，利用改性界面实现连续快速成型，实现了“批量化和定制化”生产，打破了传统制造业在量产过程中对产品创新的禁锢。而近几年，随着我国的新兴制造业不断崛起，清锋科技则重点在产业融合方面进一步布网，先后落地到消费品、医疗、齿科、汽车、机器人等众多行业，进而带来了定制化糖尿病鞋垫、眼镜、牙套等多个现象级应用。“如今，我们已掌握向各个行业领域提供超大规模自动化设计生产的能力。”姚志锋说。在鞋垫制造方面，清锋科技利用其领先的3D打印技术在打印效率、材料性能、仿真设计等方面的优势，推出了镂空舒适分压、持久回弹的定制化鞋垫。用户只需在苹果手机端LuxScan APP一秒钟扫描识别数据，即可生成专属于自己的定制化鞋垫。在眼镜制造层面，该公司与全球领先的3D定制眼镜品牌佩极（BRAGi）建立战略合作，仅在合作四个月内，双方便跨界推出了3D打印全定制“透明多色”框架眼镜。据悉，以往3D打印镜框多使用SLS尼龙粉末材料烧结而制，在颜色、性能、制作工艺等方面受到了一定程度的限制，而基于清锋科技LEAP®极速3D打印技术和专用树脂材料，该款定制化产品可以完全贴合每个消费者的脸型，时尚舒适，大幅提升视觉体验感。在医疗口腔领域，清锋科技与复星牙科（Foshion Dental）建立战略合作，研发推出了基于自研全套齿科光敏树脂材料的3D打印定制化解决方案。
此外，清锋科技自主研发出快速“可直接打印”的正畸隐形牙套，相比于以往需要一个月左右制作周期的传统牙套，该牙套定制化方案可在现场实现半小时定制，且牙套韧性和耐磨性更优、精度与匹配度更佳，是齿科行业的重大突破。据透露，从宁波建立第一期智能工厂、铺设多条生产线进行批量化试生产，到将3D打印鞋底成本降至市面高端跑鞋成本价格区间内，清锋科技仅用了不到三年时间。姚志锋强调：“在下一个三年里，清锋科技可达到上千万双鞋底的产能，并让3D打印技术全面升级制造业，以更多维度形态走进大众消费者的视线。”顺为资本合伙人李锐透露：“清锋科技在产品落地过程中展现出了很强的灵活性和成长性，是因其完整掌握设备、软件、材料等整体产业化技术。以齿科应用为例，部分3D打印厂商往往选择采用‘先打印牙模，再用传统工艺压模’的方式，而清锋科技自研材料可以直接从打印机里打出来经过简单后处理就能佩戴的牙模，将整个生产周期缩短了90%，这是3D打印真正意义上颠覆制造行业的开端。”今年是姚志锋从事3D打印行业的第十二年，但他依然对行业抱有最初的兴奋和热情。“3D打印市场的天花板很高，会将我们带入全新的智造世界，所以我会告诉别人，清锋科技是To A（ALL）的，不局限于B、C端市场。”姚志锋说。而对于未来市场的拼刺刀环节，他认为3D打印的材料是核心，可持续的发展来自于数据+材料。互联网为我们打开了数据的大门，现在很多智能手机硬件赋予了我们三维扫描的识别能力，在这一切外在基础条件逐渐具备的合力之下，使得当下的数据采集更唾手可得。这些数据又可以和3D打印相辅相成，匹配并联动打印工艺和材料，最终打印生成定制化的产品。
依托上述数据积累和技术储备，清锋科技志在打造制造业的底层3D打印生产工具，通过数据共享式生产驱动制造业闭环。本文作者：王涵，关注医疗健康、集成电路和前沿科技领域。报道相关，欢迎来撩，邮箱：han.wang@cyzone.cn，请注明来意。感谢您的认真阅读，如果喜欢本篇文章，就点个“在看”或转发到朋友圈，让更多的人看到吧